Pengantar
Drainase merupakan komponen penting yang memengaruhi kinerja higienis bisnis pengolahan makanan komersial. Drainase yang efektif membantu memitigasi bahaya dari lingkungan eksternal dan menjadi elemen inti dari proses operasional internal yang aman dan higienis.
Di dalam fasilitas produksi makanan, keberadaan cairan di permukaan lantai berpotensi menimbulkan bahaya kontaminasi mikrobiologis. Cairan tersebut bisa berasal dari proses pembersihan, dari titik pembuangan tertentu pada peralatan, atau sekadar akibat tumpahan yang tidak disengaja. Sering kali cairan tersebut mengandung komponen lain—terutama bahan organik. Komponen drainase lantai dirancang untuk mengatasi kondisi ini melalui tiga fungsi utama: intersepsi, pengaliran cairan, serta kemampuan bertindak sebagai penghalang.
Pembersihan drainase yang efektif pada bisnis pengolahan makanan komersial dapat mengurangi risiko kontaminasi dan kerusakan makanan selama tahap persiapan, pemrosesan, maupun penyimpanan. Tujuan utama dari pembersihan adalah menghilangkan kotoran untuk memperoleh permukaan yang bersih dan dengan demikian mengurangi jumlah mikroorganisme. Selanjutnya, pengurangan mikroorganisme yang lebih besar dapat dicapai melalui langkah disinfeksi.
Prinsip pembersihan
Ada dua jenis permukaan yang harus dibersihkan:
Permukaan yang bersentuhan dengan produk
Semua peralatan yang secara sengaja atau tidak sengaja (misalnya karena percikan) bersentuhan dengan produk akhir atau dari mana produk atau kondensat dapat mengalir, menetes, atau tersedot ke dalam produk utama atau wadah produk.
Permukaan yang tidak bersentuhan dengan produk
Semua permukaan terbuka lainnya, termasuk permukaan yang terkait dengan peralatan, seperti struktur pendukung, panel kontrol, dan permukaan eksternal. Ini juga mencakup permukaan yang terkait dengan lingkungan produksi, seperti lantai, dinding, dan saluran pembuangan (drainase).
Kami juga membedakan proses pembersihan berdasarkan apakah pembersihan dilakukan secara kering atau basah.
Pembersihan kering
Pembersihan kering pada dasarnya adalah penghilangan kotoran secara mekanis dengan cara menyapu, menyikat, mengelap, dan menyedot debu. Lingkungan yang biasanya dibersihkan dengan metode kering meliputi pabrik yang memproduksi tepung, kakao, produk susu kering, sup kering, dan susu formula bayi kering.
Pembersihan basah
Pembersihan basah melibatkan penggunaan cairan (biasanya berbahan dasar air) untuk mencapai hasil pembersihan yang diinginkan. Hal ini dapat diterapkan pada Pembersihan Pabrik Terbuka (Open Plant Cleaning/POC): permukaan yang akan dibersihkan harus dapat diakses oleh cairan. Selain itu, beberapa komponen dapat dipindahkan secara fisik dari area produksi dan dibersihkan secara terpisah
- Pembersihan di luar tempat (COP). Sistem drainase memerlukan pembersihan basah.
Kategoriterakhir adalah perbedaan antara apakah proses pembersihan dilakukan secara manual atau otomatis.
Pembersihan manual
Pembersihan manual umumnya dianggap padat karya dan, karenanya, sering kali mahal. Peralatan manual harus higienis – tahan terhadap bahan kimia yang digunakan dan sesuai untuk operasi tertentu. Selain itu, operator harus dilatih dengan benar agar dapat melakukan pembersihan seperti yang diharapkan untuk mendapatkan permukaan yang bersih.
Saluran pembuangan ACO memiliki semua elemen desain higienis yang membuat pembersihan saluran pembuangan ACO jauh lebih mudah dan cepat jika dibandingkan dengan produk pesaing.
Pembersihan otomatis
Peralatan dan bagian peralatan yang dibongkar dibersihkan dan didisinfeksi secara otomatis dalam mesin cuci industri, mesin cuci tray atau mesin cuci tunnel (COP otomatis). CIP (Cleaning in Place) juga didefinisikan sebagai sistem pembersihan otomatis.
Bahan kimia pembersih
Ada tiga kelas utama senyawa pembersih:
- deterjen
alkali
asam
disinfektan/sanitizer
Deterjen
Kelompok bahan kimia yang luas ini banyak digunakan di rumah tangga dan industri makanan, yang membawa berbagai jenis tanah dari permukaan menjadi busa dan emulsi pembersih yang dapat dengan mudah dibilas.
Alkali
Senyawa alkali efektif untuk melarutkan protein dan menghilangkan lemak. Contoh alkali adalah natrium hidroksida (soda api) dan kalium hidroksida. Senyawa ini berbahaya bagi individu dan sebagian besar digunakan dalam CIP – sistem dosis otomatis direkomendasikan.
Asam
Asam, baik organik maupun anorganik, umumnya digunakan untuk menghilangkan endapan mineral, seperti: kerak air sadah atau kerak susu. Asam berpotensi korosif terhadap bahan konstruksi dan harus digunakan dengan hati-hati.
Saat pembersihan kimia dilakukan, perlu menggunakan semprotan bertekanan rendah, busa atau gel. Busa dan gel lebih kental daripada bahan yang disemprotkan dan lebih disukai karena tidak mudah membentuk aerosol. Pemilihan deterjen yang tepat untuk aplikasi tertentu harus selalu dilakukan dengan bekerja sama dengan pemasok deterjen.
Disinfektan/sanitasi
Jika area berisiko tinggi atau area produksi dengan produk yang sensitif terhadap mikrobiologi, lantai dan sistem pembuangan harus disemprot dengan disinfektan/sanitasi, yang akan mengurangi risiko kontaminasi lebih jauh. Disinfektan/sanitasi akan membunuh mikroorganisme yang tersisa, sesuai dengan spesifikasi yang diperlukan.
Masa henti produksi pabrik dan tenaga kerja yang terkait dengan pembersihan merupakan biaya utama dari setiap operasional pengolahan makanan.
Sumber tanah
Sumber utama tanah berasal dari produk makanan olahan itu sendiri. Biofilm mikrobiologi terutama berkontribusi terhadap penumpukan tanah pada permukaan drainase. Kelarutan film ini bervariasi tergantung pada faktor-faktor seperti pengaruh panas, usia, kekeringan, waktu, dan sebagainya. Sangat penting bagi personel yang terlibat dalam desain proses pembersihan untuk memahami sifat tanah yang akan dihilangkan sebelum memilih deterjen dan metode pembersihan. Aturan praktisnya adalah bahwa pembersih asam melarutkan tanah alkali (mineral), dan deterjen melarutkan tanah asam dan sisa makanan (protein).
Tinjauan umum dengan prosedur pembersihan yang direkomendasikan untuk drainase
Petunjuk ini hanya sebagai panduan. Selalu ikuti petunjuk pabrik.
Semua prosedur harus diverifikasi dan disesuaikan dengan spesifikasi aplikasi.
| Frekuensi | Prosedur | Agen fisik | Agen kimia | Contoh agen pembersih kimia yang cocok untuk drainase baja tahan karat ACO |
| Harian | Pembersihan endapan organik (lemak, protein, sakarida, dan polisakarida) |
|
(natrium hidroksida, kalium hidroksida)
| Agen kimia standar yang digunakan untuk membersihkan lantai harus cukup (harus divalidasi) Oxofoam, Endorochlor (Diversey) |
| Mingguan | Pembersihan endapan anorganik yang dapat menyebabkan biofilm yang sangat resistan | Metode abrasif mekanis – pemolesan |
|
|
| Catatan | Pembuangan sisa air bilasan | Pembuangan kelebihan air dengan alat pembersih kaca | Alkohol (isopropilalkohol, etanol) | Tablet klorin (Suma Tab D4 oleh Diversey) sering ditambahkan ke air dalam perangkap kotoran di area produksi yang sensitif terhadap mikroba |
Semua prosedur pembersihan, termasuk yang direkomendasikan oleh pemasok peralatan, harus divalidasi dengan benar pada peralatan, tempat peralatan akan diaplikasikan, dan pada tanah yang dapat diperkirakan bahkan setelah penggunaan dalam jangka waktu tertentu.
Selalu ikuti petunjuk pabrik untuk menghindari kerusakan pada peralatan.
Ketahanan Material
Catatan:
Tingkat konsentrasi dan lama paparan memiliki pengaruh langsung terhadap ketahanan stainless steel terhadap bahan kimia tertentu. Oleh karena itu, setiap aplikasi harus ditinjau secara seksama untuk menentukan kesesuaian tipe stainless steel.
Data yang disajikan hanya digunakan sebagai panduan.
1 = Layanan sangat baik terhadap batas operasi material 2 = Layanan sedang 3 = Layanan terbatas atau bervariasi 4 = Tidak memuaskan | AISI 316 L Tahan karat | AISI 304 Tahan karat | EPDM | NBR | FPM | TPEV |
| Aseton | 1 | 1 | 1 | 4 | 4 | 1 |
| Asam asetat (diencerkan) 30% | 1 | 1 | 1 | 2 | 2 | 1 |
| Asam asetat 100% | 1 | 1 | 1 | 3 | 3 | 1 |
| Anhidrida asam asetat | 1 | 1 | 2 | 3 | 4 | 2 |
| Aluminium klorida | 4 | 4 | 1 | 1 | 1 | 1 |
| Aluminium sulfat | 1 | 4 | 1 | 1 | 1 | 1 |
| Amonium karbonat | 1 | 1 | 1 | 4 | 2 | 1 |
| Amonium klorida | 2 | 3 | 1 | 1 | 1 | 1 |
| Amonium hidroksida | 1 | 1 | 1 | 4 | 2 | 1 |
| Amil klorida | 1 | 1 | 4 | 4 | 1 | 4 |
| Anilin | 1 | 1 | 2 | 4 | 3 | 1 |
| Anilin hidroklorida | 4 | 4 | 2 | 2 | 2 | 2 |
| Barium klorida | 2 | 2 | 1 | 1 | 1 | 1 |
| Barium hidroksida | 1 | 1 | 1 | 1 | 1 | 1 |
| Benzaldehyde | 1 | 1 | 1 | 4 | 4 | 1 |
| Benzene | 1 | 1 | 4 | 4 | 1 | 4 |
| Benzoic acid | 1 | 1 | 4 | 4 | 1 | 1 |
| Borax | 1 | 1 | 1 | 2 | 1 | 1 |
| Boric acid | 1 | 1 | 1 | 1 | 1 | 1 |
| Bromine | 4 | 4 | 4 | 4 | 1 | 4 |
| Bromine chloride acid | 4 | 4 | 1 | 2 | 1 | 2 |
| Bromine hydrogen acid | 4 | 4 | 1 | 4 | 1 | 2 |
| Bromoethylene | 1 | 1 | - | - | - | - |
| Butanol | 1 | 1 | 4 | 1 | 1 | 3 |
| Butyl acetat | 1 | 1 | 2 | 2 | 4 | 3 |
| Butyric acid | 1 | 1 | 2 | 4 | 4 | 3 |
| Calcium bisulfate el sulfite | 1 | 1 | 4 | 1 | 1 | 1 |
| Calcium chloride | 2 | 2 | 1 | 1 | 1 | 1 |
| Calcium hydroxide | 1 | 1 | 1 | 1 | 1 | 1 |
| Calcium hypoklorite | 2 | 3 | 1 | 3 | 1 | 3 |
| Carbon disulfide | 1 | 1 | 4 | 4 | 1 | 3 |
| Carbon tetrachloride | 1 | 1 | 4 | 3 | 1 | 4 |
| Chloracetic acid (mono) | 4 | 4 | 2 | 4 | 4 | 2 |
| Chloride | 4 | 4 | - | - | - | - |
| Chloril acid | 4 | 4 | 1 | 4 | - | 3 |
| Chlorine (dry) | 1 | 1 | 1 | 2 | 1 | 4 |
| Chlorobenzene | 1 | 1 | 4 | 4 | 1 | 4 |
| Chloroform | 2 | 2 | 4 | 4 | 1 | 4 |
| Chlorosulfonic acid | 2 | 3 | 4 | 4 | 3 | 4 |
| Tembaga klorida | 2 | 2 | 1 | 1 | 1 | 1 |
| Tembaga nitrat | 1 | 1 | 1 | 1 | 1 | 1 |
| Tembaga sulfat | 1 | 1 | 1 | 1 | 1 | 1 |
| Eter | 1 | 1 | 3 | 4 | 3 | 3 |
| Etil klorida | 1 | 1 | 1 | 1 | 1 | 3 |
| Asam lemak | 1 | 1 | 4 | 2 | 1 | 1 |
| Fluor (kering) | 1 | 1 | - | - | - | - |
| Asam hidrogen fluor | 4 | 4 | 2 | 4 | 1 | 4 |
| Formaldehida | 1 | 1 | 1 | 2 | 1 | 1 |
| Formic acid | 1 | 1 | 1 | 2 | 3 | 2 |
| Furfural | 1 | 1 | 2 | 4 | 4 | 4 |
| Gallic acid | 1 | 1 | 2 | 2 | 1 | 2 |
| Hydrochloric acid | 4 | 4 | 1 | 4 | 1 | 1 |
| Hidrogen peroksida | 1 | 1 | 3 | 4 | 2 | 3 |
| Iodine (wet) | 4 | 4 | 2 | 2 | 1 | 2 |
| Lead acetate | 1 | 1 | 1 | 2 | 4 | 1 |
| Magnesium chloride | 2 | 2 | 1 | 1 | 1 | 1 |
| Magnesium sulfate | 1 | 1 | 1 | 1 | 1 | 1 |
| Mercury | 1 | 1 | 1 | 1 | 1 | 1 |
| Methanol | 1 | 1 | 1 | 1 | 3 | 1 |
| Methyl chloride | 1 | 1 | 3 | 4 | 1 | 3 |
| Methylene chloride | 2 | 2 | 4 | 4 | 2 | 4 |
| Natphalene | 1 | 1 | 4 | 4 | 1 | 1 |
| Nickel chloride | 2 | 2 | 1 | 1 | 1 | 1 |
| Nickel sulfate | 1 | 1 | 1 | 1 | 1 | 1 |
| Nitric acid | 3 | 3 | 3 | 4 | 1 | 4 |
| Oxalic acid | 3 | 3 | 1 | 2 | 1 | 2 |
| Perchloric acid | 4 | 4 | 2 | 4 | 1 | 1 |
| Phorsphor acid | 1 | 1 | 2 | 4 | 1 | 1 |
| Picric acid | 1 | 1 | 2 | 2 | 1 | 2 |
| Potassium bromide | 1 | 1 | 1 | 1 | 1 | 1 |
| Potassium carbonate | 1 | 1 | 1 | 2 | 1 | 1 |
| Potassium chlorate | 1 | 1 | 1 | 1 | 1 | 1 |
| Potassium cyanide | 1 | 1 | 1 | 1 | 1 | 1 |
| Potassium hydroxide | 1 | 1 | 1 | 2 | 2 | 1 |
| Potassium nitrate | 1 | 1 | 1 | 1 | 1 | 1 |
| Potassium permanganate | 1 | 1 | 1 | 3 | 1 | 1 |
| Potassium sulfate | 1 | 1 | 1 | 1 | 1 | 1 |
| Potassium sulfide | 1 | 1 | 1 | 1 | 1 | 1 |
| Potassiumchloride | 2 | 2 | 1 | 1 | 1 | 1 |
| Prophylene dichloride | 1 | 1 | 4 | 4 | 1 | 4 |
| Sal ammoniac | 2 | 3 | 1 | 1 | 1 | 1 |
| Silver nitrate | 1 | 1 | 1 | 2 | 1 | 1 |
| Soda (ash) | 1 | 1 | 1 | 1 | 1 | 1 |
| Sodium acetate | 1 | 1 | 1 | 2 | 4 | 1 |
| Sodium bicarbonate | 1 | 1 | 1 | 1 | 1 | 1 |
| Sodium bisulfate | 1 | 3 | 1 | 2 | 1 | 1 |
| Sodium bisulfite | 1 | 1 | 1 | 1 | 1 | 1 |
| Sodium bromide | 2 | 2 | 1 | 3 | 1 | 2 |
| Sodium chlorate | 1 | 1 | 1 | 2 | 1 | 1 |
| Sodium chloride | 4 | 4 | 1 | 1 | 1 | 1 |
| Sodium cyanide | 1 | 1 | 1 | 1 | 1 | 1 |
| Sodium fluoride | 1 | 1 | 1 | 1 | 1 | 1 |
| Sodium hydroxide | 1 | 1 | 1 | 2 | 2 | 1 |
| Sodium hypoklorite | 4 | 4 | 2 | 2 | 1 | 1 |
| Natrium nitrat | 1 | 1 | 1 | 2 | 2 | 1 |
| Natrium sulfat | 1 | 1 | 1 | 1 | 1 | 1 |
| Natrium sulfida | 1 | 1 | 1 | 1 | 1 | 1 |
| Natrium sulfit | 1 | 1 | 1 | 1 | 1 | 1 |
| Stannous klorida | 2 | 3 | 2 | 1 | 1 | 2 |
| Sulfur | 1 | 1 | 1 | 4 | 1 | 1 |
| Sulfur klorida | 1 | 1 | 4 | 3 | 1 | 3 |
| Sulfur dioksida | 1 | 2 | 1 | 4 | 1 | 1 |
| Asam sulfat | 4 | 4 | 2 | 4 | 1 | 3 |
| Asam Sulfat | 1 | 3 | 2 | 2 | 1 | 2 |
| Tionil klorida | 1 | 1 | 4 | 4 | 1 | 4 |
| Toluena (toluol) | 1 | 1 | 4 | 4 | 1 | 4 |
| Trikloroetana | 1 | 1 | 4 | 3 | 1 | 4 |
| Minyak tusam | 1 | 1 | 4 | 1 | 1 | 4 |
| Xilena (xilol) | 1 | 1 | 4 | 4 | 2 | 4 |
| Seng sulfat | 1 | 1 | 1 | 1 | 1 | 1 |
Informasi bahan sealing (penyegel)
EPDM
(ethylene propylene diene monomer)
Cincin karet penyegel hitam, yang cocok untuk sebagian besar aplikasi di mana tidak ada residu minyak atau bensin dalam air limbah.
NBR
(acryl nitrile-butadiene rubber)
Cincin karet penyegel hitam yang cocok untuk aplikasi air limbah yang mengandung residu bensin atau minyak. NBR tidak tahan terhadap pelarut dan suhu tinggi.
| Bahan penyegel | ||||
| EPDM | NBR | FPM (Viton®) | TPEV | |
| Warna | hitam | hitam | hijau | merah |
| Kisaran suhu | -50 / +130 / +150 °C | -30 / +80 / +100 °C | -20 / +200 / +300 °C | -35 / +120 / +140 °C |
| Resistensi | ||||
| Air | Bagus sekali | baik | baik | sangat baik |
| Bahan kimia | ||||
| Asam | sangat baik | cukup | baik | sangat baik |
| Basa | sangat baik | cukup | sangat baik | sangat baik |
| Benzena/Bensin | tidak memuaskan | sangat baik | sangat baik | terbatas |
| Minyak | ||||
| Minyak ASTM No. 1 | tidak memuaskan | sangat baik | sangat baik | terbatas |
| Minyak ASTM No. 3 | tidak memuaskan | sangat baik | sangat baik | terbatas |
| Ozon & Tekanancuaca | baik | terbatas | baik | baik |
Untuk memastikan kesesuaiannya dengan aplikasi khusus, silakan lihat fitur bahan segel yang tepat dalam panduan pemasangan ACO.